金屬撓性膜片聯(lián)軸器簡稱(“膜片聯(lián)軸器”)，是一種以金屬撓性元件來傳遞轉(zhuǎn)矩而無需光滑的傳動裝置，廣泛運用于艦船、航空、石油化工、機械制造等范疇。其撓性元件是由必定數(shù)量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。作業(yè)時轉(zhuǎn)矩從主動法蘭盤輸入，經(jīng)過沿圓周距離安頓的主動傳扭精細螺栓將轉(zhuǎn)矩傳輸至金屬膜片，再由膜片經(jīng)過從動精細螺栓傳至從動法蘭盤輸出。它經(jīng)過高強度合金膜片組發(fā)生彈性變形來完結(jié)聯(lián)軸器的撓性傳動，運用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，然后補償傳動軸系各個聯(lián)接部分因為各種因素引起的剩余不對中。膜片聯(lián)軸器可以補償?shù)牟粚χ修k法包括如下3種根柢類型：角向(兩軸中心線成必定視點交于兩軸端之間的中點)、橫向(兩軸中心線平行偏移)和軸向(兩軸軸向空隙過大)。旋轉(zhuǎn)軸系運行時出現(xiàn)的實踐偏移往往是以上恣意2種不對中的組合或許一起兼有3種不對中辦法，因此膜片聯(lián)軸器實踐作業(yè)時的載荷及變形比較雜亂。膜片作為膜片聯(lián)軸器的要害彈性元件，作業(yè)時接受的首要負荷。當膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時，其角向偏移將發(fā)生交變應力，每旋轉(zhuǎn)一周循環(huán)交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲倦損壞，因此精確地核算動態(tài)復合應力，是猜想膜片聯(lián)軸器壽數(shù)、確保膜片式聯(lián)軸器牢靠作業(yè)的要害。已有的相關(guān)研討多限于剖析膜片在獨自接受某一種載荷時的應力散布情況，而關(guān)于膜片實踐接受雜亂載荷時的動態(tài)復合應力較少觸及。相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并運用材料力學的辦法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在獨自接受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內(nèi)部應力的核算公式，一起提出了一種核算膜片改動剛度的辦法，是運用經(jīng)歷公式來剖析膜片應力和剛度的典型辦法，但是其最大的缺少是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應力會集效應的影響，導致核算應力與實踐應力有較大的距離。比較典型的運用有限元法和薄板曲折理論對膜片應力和疲倦壽數(shù)打開的研討。其共同點是首要剖析膜片在各種獨自工況下的應力，將3種靜態(tài)應力(軸向曲折應力、膜片應力、離心應力)的組合應力作為膜片的均勻應力，將旋轉(zhuǎn)時角向偏移引起的應力作為交變應力幅，運用靜力學剖析分別求得均勻應力和交變應力幅，然后基于此效果進行疲倦剖析。
但是上述研討辦法有兩點需求改善：
　　1)一般說來，靜態(tài)組合應力的散布和角向曲折應力的散布是不同的。兩種情況下最大應力點散布的區(qū)域嚴格說來并不重合。
　　2)旋轉(zhuǎn)除了發(fā)生離心力，還會發(fā)生慣性力。將最大角向偏移發(fā)生的應力作為交變應力幅實踐上是疏忽了慣性力的影響。
　　咱們針對這兩點打開研討，以工程運用中常見的束腰型彈性膜片聯(lián)軸器為例，運用有限元軟件ANSYS建模，將瞬態(tài)動力學剖析辦法引入膜片聯(lián)軸器的應力剖析。瞬態(tài)動力學辦法是用于斷定接受恣意隨時刻改動載荷的結(jié)構(gòu)的動力學照應的一種辦法，可剖析斷定結(jié)構(gòu)在靜載荷、瞬態(tài)載荷和簡諧載荷的恣意組合效果下隨時刻改動的位移、應變、應力及力。